螺旋板式換熱器是一種換熱設備，適用氣-氣、氣-液、液-液，以及用于冷凝和液體蒸發(fā)傳熱。該產(chǎn)品具有傳熱效率高，污垢自清能力強，節(jié)能效果好，體積小、價格便宜，使用可靠等優(yōu)點。
       產(chǎn)品適用于化學、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按結構形式可分為不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式換熱器和可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式換熱器。

       1、設備適用于：氣-氣，液-液，氣-液對流傳熱，可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工，石油，醫(yī)藥，機械，電力，輕工和紡織等工業(yè)部門均可選用。
       2、設備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進行全逆流流動，適用小溫差傳熱，便于回收低溫熱源并可準確地控制出口溫度。
       3、在殼體上的接管是切向結構，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設備內(nèi)流動沒有大的換向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。
       4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，結構可靠。
       5、不易檢修，尤其是內(nèi)部板出現(xiàn)問題時極難修理，有些廠把設備兩端焊縫全部去掉，重新將板展平補焊后再卷制，這樣做消耗的工時太大，因此選用螺旋板換熱器防腐是十分重要的。
       6、不能進行機械清洗，生產(chǎn)實踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因；一是因為它是單通道雜質(zhì)，在通道內(nèi)的沉積一形成周轉環(huán)流就會提高至把它沖掉，二是因為螺旋通道內(nèi)沒有死角，雜質(zhì)容易被沖出。
       7、因為螺旋通道內(nèi)有定距柱支撐通道間距，得以不讓纖維狀雜質(zhì)（棉紗，草棍，樹葉等）進入換熱器內(nèi)部。
       8、嚴格控制冷卻水出口溫度在結垢溫度以下。
       9、常用的清洗方法是用蒸汽吹凈或堿洗，蒸汽吹入要向接管，把雜質(zhì)從設備內(nèi)吹出。

       螺旋板換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指單通道能承受的max工作壓力）試驗壓力為工作壓力的1.25倍。
螺旋板換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235AF，不銹鋼酸鋼為SUS321、SUS304。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。允許工作溫度：碳素鋼的t=0～+350℃，不銹鋼酸鋼的t=-40～500℃，升溫降壓范圍按壓力容器的有關規(guī)定。選用設備時，應通過洽當?shù)墓に囉嬎?，使設備通道內(nèi)的流體達到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）。
       單臺設備不能滿足使用要求，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規(guī)定：
       并聯(lián)組合，串聯(lián)組合：設備和通道間距相同。
       混合組合：一個通道并聯(lián)，一個通道串聯(lián)。

公稱換熱面積	通道間距	碳鋼	不銹鋼
		板厚
5m²	6—10	4mm	2～3mm
10m²	6—10	4mm	2～3mm
20m²	6—14	4mm	2～3mm
30m²	10—14	4mm	2～3mm
40m²	10—14	4mm	2～3mm
50m²	10—14	4mm	2～3mm
60m²	14—18	4mm	2～3mm
70m²	14—18	4mm	2～3mm
80m²	14—18	4mm	2～3mm
100m²	14—18	4mm	2～3mm
120m²	14—20	4～5mm	2～4mm
130m²	14—20	4～5mm	2～4mm
150m²	14—20	4～5mm	2～4mm
300m²	14—20	4～5mm	2～4mm